對(duì)于黃銅板開裂可分為表面或邊部開裂和中心開裂。錠坯表面缺陷和內(nèi)部缺陷均可導(dǎo)致熱軋過程中材料局部強(qiáng)度偏低或缺陷延展，引起熱軋開裂。所以加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致錠坯局部過燒或過熱熱軋工藝。開軋溫度較高，軋件變形區(qū)部分為黏著區(qū)，外摩擦系數(shù)較大，引起軋件不均勻變形，而軋件表面因拉應(yīng)力過大產(chǎn)生表面開裂，合理安排道次壓下量首道次壓下量不易過大;前幾道次采用低速軋制。采用擦輥、潤(rùn)滑等先進(jìn)措施減小接觸面摩擦系數(shù)，保證錠坯內(nèi)外變形均勻。而軋件中心層產(chǎn)生沿錠坯中心面張嘴開裂。

　　防止措施：錠坯表面無冷隔、夾渣、裂紋等缺陷，錠坯內(nèi)部無縮孔、疏松、裂紋等缺陷。對(duì)于黃銅板局部出現(xiàn)輕微凸起、流爪、冷隔等，可適當(dāng)人工修理，但不允許出現(xiàn)深度≥3mm、長(zhǎng)深比≥6、寬深比≥4的修復(fù)坑。

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